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全自动冲孔机有哪些特点与优点?

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全自动冲孔机有哪些特点与优点?

发布日期:2019-04-04 作者: 点击:

采用全自动冲床控制轴承保持架冲窗孔的加工。它由两部分组成:冲模(与冲床相连)和电子控制系统。控制系统由计算机控制部分、光电输入电路、电磁铁控制电路、显示电路和步进电机驱动电路五部分组成。


 全自动冲孔机性能特点


(1)适用于标签铭牌IMD IML薄膜开关薄膜FPC软电路;


(2)人体工程学设计,精密载体,数字精密运动控制;


(3)本机采用直视式冲压结构,不需要两班制。上下模始终在同一直线上运行。误差小,速度快,孔壁光滑,无残留,大大提高了模具的使用寿命。


(4)xy轴独立控制,同时工作。通信不相互干扰,有效地提高了处理精度和效率。


(5)采用HCF二维图像处理系统,图像处理的最小分辨率为0.1像素,可以快速准确地找到目标中心(可加工任意孔形状)。它具有二次扫描和有缺陷图形的二维物理补偿功能。即使目标形状变形,也能精确冲压。


(6)全屏幕自动跟踪定位,CCD放大50倍左右,界面直观,视野清晰;


(7)人机界面友好,方程菜单操作,操作指导和自检功能;


(8)振动小,噪音低,创造舒适良好的工作环境。

全自动冲床系统在开关启动时,在统一的时钟脉冲控制下,可完成各种功能。

全自动冲孔机

关闭后,程序对气夹进行电磁通电,并从CPU输出多个脉冲。驱动电路根据要求将步进电机旋转一定角度,然后电机自动锁定,称为寻零过程,消除了机械传动间隙误差。在寻找零点后,电磁铁被吸进并执行,然后冲头下降。冲头离开工作时,固定在冲头上的光电头发出冲头关闭位置信号。这时,计算机再次旋转步进电机以确定角度,然后冲头下降两次。通过重复上述工艺,可实现所需孔数的连续冲压工艺。显示屏随时显示即时孔的数量。冲完一个孔后,工件数加一,孔数复位为零,发出声音报警信号。


特点和优势


(1)间隙机构采用不完全齿轮机构(如图3所示)。当主动齿轮旋转一个循环时,从动轮每周旋转两到四分之一周,从动轮每转停止四次。当从动齿轮停止时,主动齿轮上的锁弧与从动齿轮上的锁弧相互配合锁紧,确保从动齿轮停止在锁紧位置。当电机高速旋转时(图3),齿轮机构不完整,主动齿轮的角速度增大,从动齿轮的角速度增大,工作时惯性力增大。此时,很容易卡在齿轮之间。因此,系统中增加了一个弹性阻尼系统(如图4所示)。


通过调整弹簧弹力可以克服齿轮的惯性力。如果齿轮在高速运转时惯性力较大,则应增大弹簧的弹性力,反之亦然,应减小弹性力。因此,不完整的齿轮可以在高速下正常运转。


(2)利用冲模的导向功能,省去了冲头滑块机构,由于冲力小,省去了冲头飞轮机构,简化了整个机构,加工方便。


(3)模具通常垂直安装在冲头上,以完成冲压任务。该机构使用现有的模型另外,考虑到振动漏斗出来的安全帽是水平的,冲裁模应水平放置,即水平放置,以完成冲裁任务。


(4)机构本身是一个小冲头和送料机构,解决了占用其它冲头的矛盾。

  


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关键词:全自动冲孔机,面膜裁断机,砂纸裁断机

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