全自动冲床系统在开关启动时，在统一的时钟脉冲控制下，可完成各种功能。

关闭后，程序对气夹进行电磁通电，CPU输出多个脉冲。驱动电路按要求将步进电机旋转一定角度，电机自锁。这被称为寻零过程，从而消除了机械传动间隙误差。在寻找零点后，电磁铁被吸进并执行，然后冲头下降。冲头离开工作时，固定在冲头上的光电头发出冲头关闭位置信号。这时，计算机再次旋转步进电机以确定角度，然后冲头下降两次。通过重复上述工艺，可实现所需孔数的连续冲压工艺。显示屏随时显示即时孔的数量。冲完一个孔后，工件数加一，孔数复位为零，发出声音报警信号。

研究结果可用于10～60孔轴承保持架的窗口开孔。具有连续冲压和单点冲压的功能。全自动冲孔机它可以一次连续完成一个工件的冲压过程，也可以单次在工件上加工一个孔位。打孔频率为0-130次/分钟，如果孔数超过20个孔，可达到240次/分钟，连续工作24小时。这是我国自行研制的一种高精度轴承保持架窗口孔自动分度加工机床。等效精度<0.1mm，达到国际同类产品水平。结果的应用可大大提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，节约工时，提高成品率。经济效益和社会效益显著。

自动冲床机械结构示意图。系统原理简述

如下：启动电源开关，系统通电：（1）启动振动料斗开关，振动料斗1开始振动进料，通过漏斗滑槽2进入漏斗。进料喷嘴与隔板5的进料槽相连，进料（缓冲帽）一次只进入隔板槽一个。（2）开始调整冲头开关，电机10开始转动。通过联轴器11，心轴12驱动偏心轮15和伞齿轮16旋转。此时，运动分为两部分：a.偏心轮15带动轴承座13上模部、轴承14和模具7运动。冲裁时，偏心轮前移，模具出料板中的弹簧被压缩，冲头6完成冲裁；出料时，出料板中的弹簧伸出，冲头向后移动，出料板排出冲裁件。.安全帽。b.两个伞齿轮的啮合改变了运动方向，轴17旋转。轴17驱动不完整主动齿轮3、不完整被动齿轮4和固定在不完整被动齿轮4上的分度盘5旋转。主轴转动一周，从动齿轮不转动1/4周，使振动料斗中的有序物料逐个送入模具。主轴绕轴转动，冲出保险杠盖，实现自动冲出。