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怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题

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怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题

发布日期:2021-08-27 作者: 点击:

怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题

1.油压切割机的液压缸有杆腔和无杆腔内的气体引起的低速爬行,可以通过反复运行液压缸来达到排气的目的。如有需要,在管道或液压缸的两个腔体内设置排气装置,使液压系统工作时排气。


2、液压切割机液压缸设计间隙过低而引起的低速爬行,根据本文作者的经验,液压缸缸体、活塞杆和导套之间存在滑动配合间隙,理论上的配合间隙是H9/N、H9/f8,也是H8/f8;根据作者的经验,液压缸缸径、杆径都是从小到大,如按此设计,大缸径(≥?200mm)与油杆直径(≥140mm)配合间隙就显得过大,在实际操作过程中,这种液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的爬行现象较少。因此,建议选择大缸径液压缸。


3.建议优先使用金属作为导向支撑,如QT500-7、ZQAL9-4等。如果为导向支撑,如QT500-7、ZQAL9-4等。如果使用非金属支撑环,建议选择油中尺寸稳定性好的非金属支撑环,尤其是热膨胀系数匀性。

珍珠棉裁断机

4、对于密封件材质问题引起的裁断机液压缸低速爬行,建议在工况允许的条件下,珍珠棉裁断机优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈,如常用的格莱圈、斯特封等等;如选唇口密封,建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件,其跟随性较好。


5、零部件加工精度的影响问题,在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度,特别是几何精度,尤其直线度是关键,在国内加工工艺中,活塞杆表面的加工基本上是车后磨削,保证直线度问题不大,但对于缸体内壁的加工,其加工方法很多,有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等,但由于国内材料的基础水平较国外有差距,管材坯料直线度差,壁厚不均匀、硬度不均匀等因素,往往直接影响缸体内壁加工后的直线度,因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺,如直接珩磨,则首先提高管材坯料的直线度。


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