在统一的时钟脉冲控制下，自动冲孔系统完成了各种功能。
当启动开关关闭时，该程序使气夹电磁通电，CPU输出多个脉冲。
步进电机通过驱动电路旋转一定的角度，然后电机自锁，称为零搜索过程，以消除机械传动间隙误差。
零搜索后，吸收并执行电磁铁，然后冲头下降。
当冲头离开工作时，固定在冲头上的光电头发出冲头离开信号。
此时，步进电机通过微机再次旋转一定角度，然后等待冲头再次下降。
所需孔数的连续冲孔过程可以通过重复上述过程来实现。
显示器随时显示即时孔数。
冲孔后，添加工件数量，将孔数复位为零，并发出声音报警信号。
因此，可以实现10~60孔轴承保持架的窗孔加工。
具有连续冲孔和单点冲孔功能，可连续冲孔工件，也可单次加工工件上的孔位。
冲孔频率为0~130次/分钟。
如果孔数超过20个，可达到240次/分钟。
它可以连续工作24小时。
因此，我国开发的高精度加工轴承是由微机控制的，以保持框架窗孔。
等分精度≤0.1毫米，达到国际同类产品水平。
因此，应用可以大大提高生产效率，降低劳动强度，延长模具寿命，节省工作时间，提高成品率，具有显著的经济效益和社会效益。
传统的安全管帽孔的冲孔是:工人将工件一件一件地放在冲孔模具上，然后冲压机完成冲孔，工人取出工件。
该方法结构简单，但效率低，成本高，容易发生事故。
厦门某公司委托设计、加工、制造自动冲床，要求外径3.59mm、壁厚0.2mm的安全管帽0.8mm孔自动冲出(如图3所示)。
孔对零件中心的偏差不得超过±0.01mm，每秒冲洗3件。
